
①用濃鹽酸處理釩礦石,過濾,將濾液濃縮蒸發,將過剩鹽酸蒸出后,再加入過量碳酸鈉,進行中和,加入氯化銨進行復分解反應,可得粗制偏釩酸銨。
② 以五氧化二釩為原料,將其徐徐加入到沸騰的碳酸鈉水溶液中,當二氧化碳不再逸出,加入高,使溶液藍色消失,過濾,洗滌,合并濾液及洗滌液,加熱至65℃,加入氯化銨,攪拌,反應完成后,析出偏釩酸銨[1],充分洗滌,干燥,可制得[1]。
③干法: 以五氧化二釩為原料,加入碳酸鈉,在1000~1300℃下焙燒,用溫水浸出,過濾后,向濾液中加入硫酸,調節pH值,使鐵、硅、鋁等雜質沉淀,過濾,在濾液中加入氯化銨,可得粗制偏釩酸銨。將粗制偏釩酸銨溶于熱氨水中,直至飽和,再加入氯化銨,則偏釩酸銨析出,過濾,用冷稀氨水洗滌,干燥,重復數次,可得精制偏釩酸銨。





通過熱力學分析以偏釩酸銨為原料一步法制備氮化釩中釩的氧化物、氮化物、碳化物的還原過程,得知氮化釩制備過程中原料反應順序依次為NH_4VO_3→V_2O_5→VO_2→V_2O_3→VC→VN。并根據熱力學原理探究實驗過程中反應體系的壓強、溫度、原料比表面積等反應條件對還原氮化過程的影響。通過熱重實驗及差熱分析研究偏釩酸銨一步法合成氮化釩的動力學行為,當溫度在低于780K的時候,曲線對應的速率常數為0,可見在此期間隨著反應時間的增加,反應速率是不變的,此階段是不發生氮化反應的;而當溫度升高至780K~900K時,速率常數曲線呈現一種對稱變化,先增加后減小,此反應速率常數的波動代表著一步法合成氮化釩過程中碳化反應的進行,原料偏釩酸銨在這個溫度區間充分反應;


用于偏釩酸銨生產的節能型真空泵
一種用于偏釩酸銨生產的節能型真空泵,包括離心泵,水箱,噴射管,真空室,冷凝裝置,第二冷凝裝置,第二水箱和第二離心泵,所述冷凝裝置安裝在所述水箱內,所述水箱的上部設置的換水進水口與所述第二離心泵的出水口連接,所述第二離心泵的進水口與所述第二水箱的下部設置的換水出水口連接,所述水箱下部設置的換水出水口與所述第二水箱的上部設置的換水進水口連通,所述第二冷凝裝置安裝在所述第二水箱內.本實用新型通過在水箱底部設置冷卻裝置,將水箱內的水溫降低,同時當水箱內溫度過高時可將水箱與第二水箱內的水互換,使兩個水箱內的水可以循環利用,降低了生產成本和環保處理的壓力.